在DC在使用插座时，注意不要让水蒸气溅到引脚上。毕竟，在插座的工作和操作中，每个引脚之间都有一定的电流传输。如果与水蒸气接触，将导致线路短路。DC如果长时间不使用插座，应盖上插座安全盖，否则不要长时间使用DC插座接口内的金属芯片会使其氧化，导致接触不良等现象。
使用DC插座时，不要反复插拔DC插座容易损坏或断裂，会影响使用DC插座的使用寿命。平行安装越多越好。如果只使用一台设备，其他插座功能会闲置，造成不必要的电力浪费。DC在使用插座时，建议一个设备配置一个插座。
检查直插式元件DC插座的焊接质量主要包括三个方面：检查电气性能、机械强度和焊点质量。直插元件DC插座焊接后，其焊点为由焊料和引脚形成的固体合金层，印刷电路板表面，具有良好的导电性。如果焊料堆附着在引脚上，印刷电路板表面，会产生虚拟焊接，从而影响电气性能，可以通过测量电阻和观察焊点的形状来判断。
（1）焊点表面检查：焊点表面应明亮，颜色均匀，无裂纹、针眼、焊接肿瘤现象，不得留下松散的脂肪污渍，特别是焊剂等有害残留物。如果残留物未及时清除，会腐蚀电子元件的引脚、焊点和印刷电路板，并因吸湿而导致漏电甚至短路燃烧，造成严重隐患。
（2）焊点形状检查：焊料覆盖焊接层。焊点以焊接线为中心，裙子形状均匀。如果焊接点的焊接量过少，不仅会降低机械强度，而且会逐渐加深表面氧化层，导致焊接点的初始故障；如果焊接点的焊接量过多，不仅会增加成本，导致焊接点桥（短路），覆盖焊接缺陷。
此外，如果是贴片电子元件，检查焊接质量，包括焊接质量检查和焊接点位置检查。焊点焊接质量检查：一般情况下，应检查焊点的湿度是否良好，焊料的铺设是否对称，连接角是否大于90°，焊点是否牢固可靠，印刷电路板表面是否干净。贴片部件的焊点高度可以超过贴片部件本身，但应注意避免其他部件的引脚短路。贴片部件焊点位置的检查主要是观察焊接后贴片部件是否在相应的焊接层位置。
